據統計，我國每生產1 t合格鑄件可產生約1.2t廢砂。一般廢砂的回收率可達80 %~90 % ,循環廢砂的10 %~ 20 %要不斷廢棄,目前,除了少量廢砂再生回用外，大部分以丟棄為主,對有限的資源是極大的浪費,而且會造成嚴重的環境污染。 因此,廢砂的處理和利用已成為我國迫切需要解決的問題。桂林鴻程鑄造砂磨粉機生產廠家，今天為大家介紹一下鑄造廢砂再利用途徑。
用鑄造廢砂可以制造出多種新材料和產品,在替代寶貴的天然一次資源和廢物綜合 利用方面具有積極意義。 鑄造廢砂本身的物化性質是決定其資源化開發方案的前提條件。歸納起來,鑄造廢砂有如下主要性質:SiO2含量高,一般在90 %以上，同時夾雜有少量的氧化鐵;顆粒均勻,部分砂粒表面有玻璃化的熔融物;水玻璃砂中含有5 %左右的氧化鈉,粘土砂中含有10 %左右的失效粘土質混合物和煤粉成分,有機粘結劑砂含有較高比例的殘余碳和有機物;同一種廢砂的化學成分和物理性質較為穩定。
根據這些性質和其它綜合因素，鑄造廢砂可以做如下幾方面的資源化綜合再利用：
一、鑄造廢砂制造聚合物基復合材料：由于鑄造廢砂具有強度大硬度大耐磨性好等特點，利用廢棄的鑄造廢砂作為聚合物基體的增強材料,可以賦予這種復合材料很高的剛度和硬度。
二、廢砂和粉煤灰制備CBC復合材料：利用廢砂和粉煤灰制備CBC復合材料，主要是利用廢砂作為增強材料。
三、用鑄造廢砂制造高強燒結材料：以水玻璃砂為主要原料,添加少量的廢玻璃，使在燒結條件下的砂粒周圍有足夠的玻璃相，并在混合料中加入適量的添加劑,使所形成的玻璃體在后續熱處理過程中能充分晶化。這樣,該材料就可形成以顆粒為骨架結晶玻璃為基體的復合結構,表現出耐磨高硬度高強度裝飾性等性能。
四、廢砂制造燒結發泡材料：這種材料是利用廢砂和適量的廢玻璃制備而成.
五、鑄造廢砂在建筑行業中的應用：建筑行業是消耗石英砂量大的行業。 鑄造舊砂的粒度很細,可作為混凝上的細填充料,用于混凝土鋪路下水管道鋪路磚等。
鑄造舊砂的綜合利用是節省資源減少廢棄物的排放的較好途徑。 隨著科學技術的不斷發展,在這-領域的研究必將不斷深入,其綜合利用的技術將會得到更大發展,應用前景和范圍也將越來越廣闊。桂林鴻程作為鑄造磨粉機生產廠家，我們生產的鑄造砂磨粉機為鑄造廢砂再利用提供了良好的設備助力，可粉磨80-2500目微粉，如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
近年來，石英砂市場在玻璃、陶瓷、鑄造、冶金、化工、電子、光學等領域的需求不斷增加。其中，玻璃和陶瓷行業是石英砂大的應用領域，占據了石英砂市場的一半以上。石英砂制砂規格一般為20-140目之間，傳統的石英砂制砂工序多，工藝繁雜，所需的設備較多，有球磨、振動磨、棒磨機、輥壓機等設備。那么，雷蒙磨石英砂可行嗎？雷蒙磨制砂工藝與球磨、輥壓機、棒磨機制砂工藝有什么區別？
首先，雷蒙磨石英砂是可行的，石英砂制砂的工藝流程主要包括破碎、混合、分級、沉降和后處理等環節。選取合適的石英礦石，經過粗碎、細碎等工序，將其破碎至所需的粒度。粉磨設備主要應用于該道工序，雷蒙磨制砂工藝，石英砂與球磨機、輥壓機、棒磨機的工藝區別主要體現在該道工藝。
使用球磨機對石英砂細碎是比較常見的工序，但是球磨機對粉磨細度不好控制，粉磨出來的細粉含量較多，一般有30%-40%左右，而石英砂超過140目的細粉在玻璃陶瓷行業就不好用了，很多廠家都是虧本賣掉，如果這一部分的粉含量太大，無疑是增加了成本。
除了球磨外，采用圓錐破、輥壓機、棒磨機的組合形式也是比較常見的工序，該工序先用圓錐破碎機破碎至10mm以下；再進輥壓機粉磨兩道，磨至3mm；后再進棒磨機粉至20-140目。該工序采用的設備較多，工序流程復雜，需要的人工成本較大，設備占地較大，不宜靈活布置，且輥壓機棒磨機能耗都很大，不夠節能。
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